影響精密絲桿螺距誤差的因素有兩大方面,即機(jī)床傳動(dòng)比及母絲桿螺距。因此,我們分析精密螺距誤差,首先就要分析這兩方面的因素對(duì)精密絲桿螺距誤差的具體影響。但在加工的精密絲桿時(shí),被加工的絲桿精度已很高,如再要求母絲桿精度提高1-2級(jí),對(duì)母絲桿的單個(gè)螺距誤差來講,往往比較困難。這時(shí),母絲桿可采用同級(jí)精度,但需要嚴(yán)格控制其螺距積累誤差。
精車精密絲桿螺紋時(shí),如機(jī)床交換齒輪的傳動(dòng)比是近似值,則主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),母絲桿的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)就不是理想的轉(zhuǎn)數(shù),刀具也不能準(zhǔn)確地在軸線方向移動(dòng)一個(gè)累距。這種由于近似付動(dòng)比而引起的加工誤差屬于原理誤差或方法誤差。
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精密級(jí)及普通級(jí)兩類絲桿由于材料的不同,其毛坯的熱處理方式也就不同。毛坯熱處理是預(yù)備性熱處理,它要求:1、能消除毛坯制造帶來的內(nèi)應(yīng)力;2、能控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加工的切削性能。在機(jī)械加工中,切削硬度一般應(yīng)在HV150-250(HB140-248)范圍內(nèi)。若硬度過高,會(huì)加劇刀具磨損;硬度太低,切屑不易斷開,會(huì)造成所謂粘刀現(xiàn)象。
通常含碳量0.25-0.5%的中碳鋼,宜用正火;含碳量在0.5-0.8%的亞共析鋼及共析鋼,宜用退火;而對(duì)于含碳量在0.8-1.2%的過共析鋼,由于其原始組織中常有粗片珠光體及網(wǎng)狀滲碳體存在,硬度較高,故對(duì)這類材料的預(yù)備性熱處理 ,就要采用一道球化退火的熱處理工序。
東莞市萬福五金制品有限公司供應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)配件,多年來,憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和先進(jìn)的制造技術(shù),為客戶提供絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且深受客戶的好評(píng)。
滾珠絲杠是工具機(jī)械和精密機(jī)械上常使用的傳動(dòng)元件,其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng),或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力,同時(shí)兼具可逆性和效率佳的特點(diǎn),滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用較多,它能夠大幅度的提高了進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏度和定位精度。
工作中的滾珠絲杠副不斷受到切削力的作用,滾珠絲杠副自身要擠壓發(fā)熱,滾珠絲杠溫度不斷升高,直至與外界溫度平衡,滾珠絲杠在熱膨脹的作用下將導(dǎo)程加大,將影響定位精度,為了降低熱膨脹的作用,滾珠絲杠要進(jìn)行預(yù)拉伸。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費(fèi),提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),改進(jìn)質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
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